گریس روانکاری یکی از مهم ترین روان کننده های مورد استفاده در تجهیزات صنایع مختلف است که باعث کاهش اصطکاک، محافظت از قطعات در برابر خوردگی و افزایش طول عمر قطعات خواهد شد. این روانکار از روغن پایه و غلیظ کننده صابونی و غیر صابونی تولید می شود که به گریس خاصیت ژلاتینی و چسبندگی می دهد.

انتخاب گریس روانکاری مناسب برای تجهیزات مختلف مانند بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، اتصالات صنعتی و یاتاقان ها، باعث افزایش راندمان تجهیزات و کاهش مصرف انرژی می شود.

گریس مناسب بلبرینگ

بلبرینگ ها، یکی از قطعات حساس و حیاتی در ماشین آلات مختلف هستند که نیاز به روانکاری تخصصی دارند. گریس روان کننده، علاوه بر کاهش اصطکاک و سایش اجزای متحرک، از بلبرینگ در برابر خوردگی، آلودگی و نفوذ رطوبت محافظت می کند.

نوع، ویسکوزیته، غلیظ کننده و افزودنی های خاص گریس مناسب بلبرینگ، باید با توجه به شرایط عملیاتی مانند دما، سرعت، بار و محیط کاری انتخاب شود. انتخاب گریس روان کننده نامناسب، منجر به افزایش دما، سایش، نشتی یا خشک شدن گریس و در نهایت خرابی بلبرینگ خواهد شد. در ادامه نکاتی برای انتخاب گریس مناسب بلبرینگ را بررسی می کنیم:

1. مقاومت حرارتی بالا: حرکت بلبرینگ باعث افزایش دمای آن می شود. برای بلبرینگ ها باید گریسی با مقاومت حرارتی بالا استفاده شود تا ساختار شیمیایی آن تخریب نشود.
2. پایداری مکانیکی: این ویژگی برای بلبرینگ هایی که تحت بار و فشار بالا کار می کنند، اهمیت بسیاری دارد. بار و فشار بالا، منجر به تجزیه یا از دست دادن خاصیت روانکاری گریس می شود.
3. مقاومت در برابر آب و خوردگی: ورود آب به بلبرینگ منجر به رقیق شدن گریس و افزایش اصطکاک و سایش می شود. گریس مقاوم به آب و خوردگی از ورود آب به بلبرینگ و ایجاد خوردگی در قطعات جلوگیری می کند.
4. سازگاری با مواد بلبرینگ: گریس باید با مواد سازنده بلبرینگ مانند فولاد، برنز یا سرامیک، سازگار باشد. عدم سازگاری منجر به واکنش شیمیایی مضر و خرابی قطعات بلبرینگ می شود.

انواع گریس روانکاری

گریس روانکاری به انواع مختلفی با توجه به نوع صابون غلیظ کننده، روغن پایه و افزودنی های به کار رفته در آن ها دسته بندی می شوند. هر گریس دارای ویژگی های منحصر به فردی برای روانکاری تجهیزات مختلف می باشد. در ادامه برخی از انواع گریس روانکاری را بررسی می کنیم:

گریس لیتیوم

گریس لیتیوم، از روغن پایه و صابون غلیظ کننده لیتیوم تولید می شود که دارای پایداری حرارتی مناسبی می باشد و در برابر بارهای متوسط و دمای نسبتا بالا مقاوم است. از این گریس به دلیل قیمت مقرون به صرفه و کاربرد گسترده آن، در بسیاری از صنایع برای روانکاری بلبرینگ ها و تجهیزات صنعتی، استفاده می شود.

گریس کلسیم

گریس کلسیم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، به گریس ضد آب نیز شناخته می شود. این گریس از صابون غلیظ کننده کلسیم تولید شده و پایداری کمتری نسبت به گریس پایه لیتیوم دارد. از گریس پایه کلسیم، برای تجهیزاتی که در معرض آب و رطوبت قرار دارند، مانند دریا یا محیط های مرطوب، استفاده می شود.

گریس لیتیوم کمپلکس

گریس لیتیوم کمپلکس از صابون لیتیومی پیشرفته تولید می شود و مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت بالا و بارهای سنگین دارد. از این گریس برای شرایطی که تجهیزات نیاز به پایداری حرارتی و مکانیکی بالا دارند، مانند صنایع سنگین و خودروهای صنعتی، استفاده می شود.

گریس آلومینیوم

گریس آلومینیوم، از صابون غلیظ کننده آلومینیومی در ترکیبات آن استفاده می شود و برای بار های متوسط یا تجهیزات با سرعت پایین، گزینه مناسبی می باشد. این گریس پایداری خوبی در برابر فشار بالا و آب دارد و برای شرایط مرطوب نیز گزینه مناسبی است.

گریس پلی اوره

گریس پلی اوره از غلیظ کننده پلیمری پلی اوره تولید می شود و پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد. از این گریس در بلبرینگ هایی که در دمای بالا یا سرعت های زیاد کار می کنند، استفاده می شود.

گریس سیلیکونی

گریس سیلیکونی از روغن پایه سیلیکون و ژل سیلیکات تولید شده و دارای خواص دی الکتریک می باشد. این گریس در دمای بسیار پایین و بالا، عملکرد مطلوب خود را حفظ کرده و در صنایع الکترونیک، هوافضا و مکان هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر دمای شدید دارند، استفاده می شود.

گریس سدیم

گریس سدیم، با صابون غلیظ کننده سدیم و افزودنی های ویژه تولید می شود و پایداری مناسبی در برابر آب و دمای پایین دارد. همچنین این گریس روانکاری دارای ویسکوزیته پایین می باشد که در مواردی که نیاز به روانکاری با اصطکاک کمتر وجود دارد، استفاده می شود. گریس پایه سدیم در برخی بلبرینگ ها، موتورهای کوچک و تجهیزاتی که در محیط های خشک کار می کنند، کاربرد دارد.

برای روانکاری گریس بهتر است یا روغن؟

در جواب سوال “برای روانکاری گریس بهتر است یا روغن”، باید گفت بستگی به نوع کاربرد، استفاده از روانکار های مختلفی توصیه می شود. روغن روانکاری برای سیستم هایی که نیاز به جریان مداوم روان کننده دارند مانند گیربکس ها و موتورهای درحال کار، مناسب است.

اما برای مواردی که نیاز به ماندگاری بالا و محافظت بیشتر از قطعات است، مانند بلبرینگ ها و یاتاقان ها، استفاده از گریس روانکاری توصیه می شود.

توجه: این مطلب یک رپورتاژ آگهی (تبلیغات) بوده و سایت سازه پلاس هیچگونه نظر و مسئولیتی ندارد. در صورت نیاز به لینک‌های داخل متن مراجعه فرمایید.