احداث سالنهای صنعتی، کارخانجات و سردخانهها همواره با دو چالش عمده مهندسی همراه است: مدیریت بار مرده سازه و مهار اتلاف شدید انرژی حرارتی و برودتی از طریق جدارههای پیرامونی. در روشهای متداول سنتی نظیر تیغهچینیهای بلوکی، آجری یا استفاده از بتنهای سنگین، علاوه بر تحمیل صدها تن وزن اضافی بر ستونها و فونداسیون، وجود درزهای متعدد ملات ساختمانی سبب شکلگیری پلهای حرارتی (Thermal Bridge) و نشت مستمر هوا میگردد. در سالهای اخیر، ورود سیستمهای دیواری پیشساخته با هستههای عایق پلیمری فشرده، معیارهای هوابندی و بهینهسازی انرژی را در پروژههای بزرگ صنعتی متحول کرده است.
سیستمهای نوین اتصال در ساندویچ پانلهای دیواری؛ از فاق و زبانه تا پیچ مخفی
هستههای عایق پلیمری هر چقدر هم که ضریب هدایت حرارتی پایینی داشته باشند، بدون برخورداری از یک سیستم اتصال مهندسیشده و مقاطع جفتشونده، کارایی فنی لازم را در مقیاس صنعتی نخواهند داشت. در نسل مدرن دیوارهای پیشساخته، لبههای اتصال به صورت مقاطع نری و مادگی (Tongue & Groove) فرمدهی میشوند تا پانلها به شکل مکانیکی در یکدیگر چفت شده و کمترین روزنهای برای عبور هوا باقی نماند.
در سازههایی با حساسیت بالا، سیستمهای اتصال پیچ مخفی (Secret-Fix) بالاترین سطح هوابندی و آببندی را تضمین میکنند. در این ساختار، پیچهای مهارکننده ورق به شاسی فلزی، در زیر لبه اورلپ پانل بعدی پنهان میگردند. این طراحی مهندسی نه تنها پیچها را از معرض رطوبت محیطی، بارانهای اسیدی و خوردگی حفظ میکند، بلکه از ایجاد جریانهای گردابی هوا و نفوذ ریزگردها به درون سوله جلوگیری به عمل میآورد. استفاده از پانلهای دارای عرض مفید استاندارد (معمولاً ۱.۱۵ تا ۱.۲ متر) با کاهش تعداد خطوط درز طولی در کل مساحت دیوار، ریسک نشت هوا را به حداقل ممکن میرساند
جدول مقایسه مشخصات فنی و بازدهی عایقبندی دیوارهای پیشساخته در برابر مصالح سنتی
| مقاومت در برابر نفوذ هوا و رطوبت | تخمین وزن در هر متر مربع (kg) | ضخامت معادل عایقبندی (cm) | نوع سیستم پوشش جداره |
| کاملاً نفوذناپذیر (پیچ مخفی) | ۱۰ تا ۱۶ | ۴ تا ۱۰ | پانل پیشساخته (هسته PIR) |
| متوسط تا ضعیف (درز ملات) | ۲۲۰ تا ۳۰۰ | ۲۰ تا ۳۰ | دیوار بلوک سیمانی |
| ضعیف (دارای نشت درزها) | ۴۰۰ تا ۵۰۰ | ۳۵ تا ۴۰ | دیوار آجری دو لایه |
شاخصهای ارزیابی فنی کارخانجات تولیدکننده دیوار پیشساخته در کشور
تحقق کامل هوابندی و رفتار یکپارچه حرارتی در طول زمان، مستقیماً به فناوری تولید کارخانه وابسته است. در خطوط پیوسته (Continuous Line) تماماتوماتیک، تزریق فومهای پلییورتان صلب یا پلیایزوسیانورات (PIR) با فشار بالا و تحت گرمایش دقیق شیتهای فولادی صورت میگیرد. این فرآیند مکانیزه مانع از تشکیل حبابهای ناپیوسته هوا و دفرمگی فاق و زبانه میشود و دانسیته یکنواخت ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب را در سراسر طول پانل محقق میسازد.
در همین راستا، رسانههای تحلیلی اقتصاد و صنعت کشور اخیراً ارزیابیهای جامعی درباره توانمندیهای کارخانجات پیشرو منتشر کردهاند؛ به عنوان مثال، مهندسان و ناظران پروژههای صنعتی میتوانند گزارش تحلیلی مربوط به بهترین کارخانه تولیدکننده ساندویچ پانل در ایران و استانداردهای فنی آریا بارون را در پایگاه خبری عصر ایران مطالعه کنند که در آن الزامات کیفی خطوط کانتینیوس، چسبندگی فوم به ورقهای آلوزینک و گالوانیزه و استانداردهای عایقکاری صنعتی به تفکیک تبیین شده است.
الزامات اجرایی و دیتایلهای هوابندی در فاز نصب جداره سوله
کیفیت تولید نیمی از زنجیره ارزش سازه است و نیم دیگر آن در مرحله شاسیکشی و مونتاژ رقم میخورد. جهت جلوگیری از بروز نشتی در دهانههای بادگیر، رعایت اصول زیر الزامی است:
- تراز دقیق شاسیکشی و قوطیها: فاصلهگذاری زیرسازی فلزی باید بر اساس تحلیل بارهای دینامیکی باد تنظیم گردد تا انحراف موضعی در محل پیچشدن پانلها ایجاد نشود.
- تعبیه نوارهای آببند و بوتیل: در پروژههای نیازمند هوابندی کامل (نظیر اتاقهای تمیز و سردخانهها)، پیش از قفل کردن مقطع فاق و زبانه، استفاده از ماستیک پلییورتان یا نوارهای درزگیر خودچسب در شیار نری و مادگی توصیه میشود.
- نصب اصولی فلاشینگهای پای کار و گوشه: اجرای صحیح فلاشینگهای آبچکان و فلاشینگهای نبشی کنج همراه با پرچ و پیچهای سرمته استاندارد، درزهای پیرامونی کف و کنجها را مهار کرده و مانع ورود باد و نزولات جوی میگردد.
ترکیب تولید پیوسته کارخانهای با رعایت الزامات مهندسی نصب، ضامن عملکرد ماندگار جدارههای پیشساخته، کاهش هزینههای تأسیساتی و دوام بالای سازه در شرایط اقلیمی سخت کشور خواهد بود.
توجه: این مطلب یک رپورتاژ آگهی (تبلیغات) بوده و سایت سازه پلاس هیچگونه نظر و مسئولیتی ندارد. در صورت نیاز به لینکهای داخل متن مراجعه فرمایید.
۰ دیدگاه