مراحل برش سنگ در کارخانه، پس از انتقال کوپ خام سنگ از معدن به کارخانه آغاز میشود. با اینکه پایه و اساس تولید سنگ ها یکسان است، اما خط تولید انواع سنگ های ساختمانی با توجه به جنس سنگ، میزان سختی و مقاومت آن، کاربرد، موقعیت مکانی معدن و … متفاوت است.  به عنوان مثال خط تولید سنگ گرانیت با سنگ های مرمریت، تراورتن، آندزیت، بازالت، شبه گرانیت و … تفاوت دارد. از سوی دیگر سنگ های نرم برش یا سنگ هایی که اصطلاحا ضخیم بُری یا حجمی بُری میشوند، نیز خط تولید متفاوتی دارند. در ادامه به توضیح دقیق مراحل و فرآیند تولید سنگ پرداخته ایم.

استخراج کوپ از معادن سنگ های ساختمانی

اولین گام در تولید سنگ ساختمانی و پیش از رسیدن به مراحل برش سنگ در کارخانه، استخراج کوپ سنگ از معادن است. معادن سنگ ساختمانی پس از استخراج  انواع سنگ، بر اساس ویژگی هایی کوپ ها را دسته بندی و به کارخانه های تولیدی ارسال میکنند. کوپ های سنگ برحسب ابعاد خود، به دسته تک کوپ یا بیگ سایز و ابعاد کوچکتر(لاشه) تقسیم میشوند. این کوپ ها نسبت به ابعاد، خط تولید کارخانه و دستگاه های آن و همچنین نوع سفارش مشتری به کارخانه های مختلف ارسال میشوند. در کارخانه با استفاده از ابزار های مختلف، سنگ ها به ورقه های نازک در ابعاد مختلف تبدیل و سپس پرداخت میشوند.

برش کوپ های سنگ ساختمانی

کوپ های خام سنگ ساختمانی در ابعاد بزرگ از معادن استخراج میشوند و لازم است،  برای تبدیل شدن به سنگ ساختمانی مناسب، برش داده شوند. برای برش این سنگ ها نیاز به دستگاه های پیشرفته ای است که در ادامه برخی از آنها را معرفی کرده ایم.

دستگاه اره بُر یا اسلب بُر برای برش سنگ

باید بدانید که در این بخش از مراحل برش سنگ در کارخانه، بر اساس جنسیت و نوع سنگ، از دستگاه اره بُر یا اسلب بُر برای برش سنگ ها در برخی کارخانه ها استفاده میشود. این دستگاه ها ورقه های سنگ با ابعاد بزرگ(یک تکه) و اسلب برش داده و ضایعات کمتری تولید میکند. ورقه های نازک سنگ تولید شده از هریک از این دستگاه ها ضخامت مختلفی دارند. از رایج ترین انواع دستگاه اره بر عبارتند از:

اره بر (مرمریت، تراورتن و… – اره نرم بُر)

سنگ هایی که به سختی گرانیت ها نیستند، مانند سنگ لاشتر، به وسیله اره برش داده میشوند.

مولتی وایر (اره گرانیت بُر- اره سخت بُر)

سنگ های سخت مانند سنگ های گرانیت با دستگاه مولتی وایر باید برش داده شوند.

نکته: قبل از برش کوپ سنگ هایی که برای برش با اسلب بُر انتخاب میشوند، کوپ باید اصطلاحا بخیه یا بقچه شود. این کار از شکستگی و آسیب رگه های سنگ در زیر برش جلوگیری میکند و احتمال آن را به حداقل میرساند.

دستگاه قله بُر برای برش انواع کوپ سنگ

یکی دیگر از دستگاه های کاربردی در سنگبری، قله بر است. قله بر با استفاده از دیسک های برش که قطر و ابعاد متفاوتی دارند، سنگ ها را برش میدهد. اصطلاحا هر قله با توجه به نوع خود میتواند تعداد تیغ متفاوت داشته باشد. برش سنگ به صورت همزمان توسط دیسک ها بر روی یک کوپ سنگ انجام شده و پلاک های سنگ با ابعاد کوچک تر از اسلب تولید میشود. سنگ های برش داده شده توسط قله بر، به وسیله دستگاه کف بر از سنگ جدا شده و در پالت های سنگ قرار میگیرد تا برای ادامه فرآوری به خط تولید منتقل شود.

کالیبر و ساب اولیه یا پیش ساب سنگ

در این مرحله از تولید سنگ ساختمانی، ضخامت سنگ های برش داده شده به وسیله دستگاه کالیبر و با الماس یکسان میشود. سنگ های مطابق با استاندارد صادراتی معمولا ضخامت 2 سانتی متر کامل و سنگ های داخلی با ضخامت 1.6 تولید میشوند. همچنین سطح سنگ ها به وسیله پیش ساب، دارای سطح یکنواخت و بدون برآمدگی خواهند شد. پیش ساب یک ساب اولیه است که سنگ را برای انجام پرداخت نهایی سنگ آماده میسازد.

مواد مورد نیاز در پرداخت سنگ

در برخی از انواع پرداخت های سنگ از مواد مخصوص همچون رزین، اپوکسی و… یا چسب و تور استفاده میشود. برای انجام این کار لازم است سنگ بر روی نوار نقاله یا خط رزین قرار بگیرد. پس از این مرحله برای خشک شدن سنگ نیاز به زمان است تا سنگ ساب پذیری مناسبی داشته باشد. در برخی کارخانه ها از کوره های مخصوص برای خشک کردن سنگ استفاده میشود و برخی دیگر از دمای محیط برای این کار کمک میگیرند. این مرحله اغلب برای سنگ های تراورتن، مرمریت و در کل سنگ های با پرداخت صیقلی یا سابیده رایج است.

برش سنگ ها با استفاده از طولی بُر و کله بُر

سنگ های پلاک که با استفاده از قله بر یا اره بر بریده میشوند، ابعاد و اندازه های مشخص و یکسانی ندارند. همانطور که از نام این دو دستگاه مشخص هست، هریک از آنها وظیفه برش قسمتی از سنگ را دارند. در سنگ های بریده شده توسط قله بر، با استفاده از دستگاه طولی بُر اضافه ها و ناصافی های سنگ از طول برش داده میشود. به وسیله دستگاه کله بُر سر و ته (ابتدا و انتها) سنگ برش داده میشود تا سنگ به شکل مستطیل یا مربع تبدیل شود.

همچنین در این مرحله سنگ های ورقه شده توسط اره بُر و مولتی وایر نیز که در ابعاد اسلب هستند، توسط دستگاه مخصوص دور بُر خواهند شد.

نکته: سنگ های ساختمانی با ابعاد مختلفی تولید میشوند. اصطلاحاتی در مورد ابعاد مختلف سنگ از جمله اسلب، پلاک، تایل، حکمی، شمش و… وجود دارد. هر یک از این ابعاد بر حسب کاربرد مورد نظر انتخاب میشوند. به عنوان مثال از سنگ با ابعاد اسلب به عنوان سنگ پله نمیتوان استفاده کرد. درحالی که سنگ های پلاک یا حکمی را با استفاده از ابزارهای پله مانند پله دوبل میتوان برای پله به کارگرفت.

انجام ساب نهایی یا پرداخت سطح سنگ

با توجه به نوع پرداخت مورد نظر، روش و دستگاه های مورد استفاده در پرداخت سنگ متفاوت است. ساب نهایی همان بافتی است که نهایتا از سطح سنگ بدست خواهد آمد. این مرحله با توجه به نوع ساب، به وسیله هد ها یا کفشک هایی بر روی سطح سنگ انجام خواهد شد. نوع ساب سنگ یکی از عوامل مهمی است که علاوه بر تاثیر در قیمت وکیفیت سنگ، در کاربرد آن نیز میتواند دخیل باشد. برخی از پرداخت های نهایی سنگ تنها برای استفاده در یک کاربرد مناسب هستند و برخی دیگر میتوانند در هر نوع کاربردی مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال سنگ بوش همرچرمی میتواند برای سنگ کف حیاط انتخاب مناسبی باشد، در حالی که سنگ با ساب صیقلی به دلیل لغزنده بودن برای استفاده در کف مناسب نیست.

برخی از انواع ساب سنگ

انواع فرآوری سنگ، با توجه به جنس سنگ، قابل اجرا است. برخی از رایج ترین این پرداخت ها عبارتنداز:

• سنگ با فرآوری صیقلی یا سابیده
• بوش همر و بوش همرچرمی
• سندبلاست و سندبلاست چرمی
• اتوبانی(تک شیار، دبل لاین، فریم لاین و …)
• اسکراچ و اسکراچ چرمی(اسکراچ منظم و نامنظم)
• تیشه ای و کوبیک
• هوند، تامبل و چرمی و …

نتیجه‌گیری

در این مقاله به بررسی و تفصیل مراحل برش سنگ در کارخانه پرداختیم و این مراحل را از استخراج کوپ تا پرداخت نهایی برای شما توضیح دادیم. در صورتی که درباره هر یک از موارد بالا سوالی دارید، در کامنت‌ها با ما در میان بگذارید.

توجه: این مطلب یک رپورتاژ آگهی (تبلیغات) بوده و سایت سازه پلاس هیچگونه نظر و مسئولیتی ندارد. در صورت نیاز به لینک‌های داخل متن مراجعه فرمایید.