از مهم ترین کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری ساخت قالب ماسه ای است. در این میان با ترکیب سیلیکات سدیم و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO₂) در مخلوط ماسه قالبی محکم برای ریختن فلزات مایع به دست می آید. در صنعت ریخته گری به این نوع قالب ماسه CO2 می گویند.

این روش در صنعت ریخته گری برای قالب گیری و ماهیچه گیری بسیار مرسوم است. برای اینکه بیشتر با کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری آشنا شوید تا انتهای این مقاله از سیلیکات گستر همراه ما باشید.

نحوه آماده سازی و کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری چگونه است؟

کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری در مرحله آماده سازی ترکیب ماسه برای قالب گیری است. در این مرحله سیلیکات سدیم یا همان آب شیشه به مقدار معینی به ماسه سیلیسی اضافه می گردد. در نهایت دی اکسید کربن به درون این ترکیب تزریق می شود و در طی واکنش های انجام شده در داخل قالب، ماسه مستحکم می شود.

از نکات مهم کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری نسبت SiO2 به Na2O است. در اصل سیلیکات سدیم مایع از سه بخش (SiO2)، سودا یا اکسید سدیم (Na2O) و آب تشکیل شده است. نسبت سیلیس به اکسید سدیم اغلب ۲ تا ۳ درصد است همچنین میزان آب موجود در ترکیب سیلیکات سدیم تقریبا ۵۶ درصد است. هرچه نسبت ذکر شده بیشتر باشد ژل سیلیکای بیشتری هم در قالب تشکیل می شود و درنتیجه میزان استحکام فشاری آن افزایش پیدا می کند.

آماده سازی ماسه و سیلیکات سدیم در دو نوع میکسر انجام گرفته می شود.

• میکسرهای مداوم: این دستگاه به صورت مداوم کار می کند. ماسه و سیلیکات سدیم مایع از مخزن های مجزایی و از یک طرف وارد محفظه می گردد. در نهایت بعد از ترکیب شدن از سوی دیگر خارج می گردد.
• میکسرهای تکباری (غیر مداوم): مقدار معینی ماسه و سیلیکات سدیم مایع با یکدیگر ترکیب می شوند. سپس با استفاده از میکسر مداوم عمل اختلاط انجام گرفته می شود.

محققان در صنعت ریخته گری واکنش های داخل محفظه که برای سخت شدن قالب پیشنهاد می کنند این واکنش ها عبارتند از:

Na2O.2SiO2 + CO2 = Na2CO3 + 2SiO2

در طی روند گازدهی، واکنش زیر انجام می شود در این مرحله استحکام قالب توسط سیلیکات سدیم افزایش می شود:

Na2O.2SiO2 + 2CO2 + H2O = 2Na2HCO3 + 2SiO2

میزان کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری به چه عواملی بستگی دارد؟

 کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری معمولاً به مقدار ۳ تا ۶ درصد وزنی ماسه سیلیسی است یعنی با توجه به درصد ماسه سیلیسی به این ترکیب اضافه می شود. مقدار سیلیکات سدیم مایع به عوامل ذکر شده در زیر بستگی دارد.

• نوع ماسه
• شکل ماسه
• اندازه ماسه
• نوع آلیاژ ریختگی
• دمای ذوب ریزی
• استحکام و خرد شوندگی قالب
• میزان مقاومت  قالب نسبت به ساییدگی و شکستگی

همچنین میزان چسب مایع به دانه بندی ماسه هم بستگی دارد در اصل هرچه دانه بندی ماسه ریزتر باشد کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری زیادتر است.

در پایان باید بگوییم که کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری سبب بالا بردن شکل پذیری ماسه می شود همچنین از بروز مشکلاتی مانند ماسه ریزی و ماسه انداختن در ریخته گری فولاد و چدن پیشگیری می کند. شرکت سیلیکات گستر با تنظیم سیلیکات سدیم مخصوص ریخته گری (سیلیکات سدیم مایع ریشیو ۲٫۳ – ۲٫۴) گامی مفید در پیشرفت صنعت ریخته گری ایران برداشته است. این مجموعه با درنظرگرفتن معیار کیفی محصول در کسب رضایت صاحبان صنایع مختلفی به ویژه ریخته گری، عملکرد درخشانی داشته است. برای دریافت مشاوره رایگان در زمینه کاربرد سیلیکات سدیم در ریخته گری و همچنین ثبت سفارش این محصول با شماره تلفن های موجود در سایت تماس بگیرید.

www.silicategostar.com

ارتباط با ما: ۰۹۰۲۰۲۱۲۷۵۷

توجه: این مطلب یک رپورتاژ آگهی بوده و سایت سازه پلاس هیچگونه نظر و مسئولیتی ندارد. در صورت نیاز به لینک‌های داخل متن مراجعه فرمایید.