کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام می بخشد.

خواص منحصر به فرد کلینکر همچنین به کیفیت سخت شدن اساسی سیمان کمک می کند، که آن را به یکی از با ارزش ترین مصالح ساختمانی موجود تبدیل می کند.فرایند تولید کلینکرتولید کنندگان سیمان کلینکرها را از طریق یک فرآیند چند مرحله ای که شامل انتخاب مواد تشکیل دهنده، حرارت دادن و آسیاب می شود، ایجاد می کنند.

خام. تهیه مواد معدنی- مواد اصلی در تولید کلینکر سنگ آهک و خاک رس است. تولیدکنندگان این مواد را استخراج می کنند، آنها را به مرکز تولید منتقل می کنند و سپس آنها را آسیاب و مخلوط می کنند تا مخلوطی یکنواخت به دست آید.

پیش گرمایش کوره – تولیدکنندگان سیمان مخلوط آسیاب شده خام را به داخل می دهند. یک برج یا سیکلون پیش گرمکن که در آن در معرض گازهای داغ قرار می گیرند. این مرحله هر گونه رطوبت را از مواد خام حذف می کند و آنها را برای واکنش های شیمیایی در مرحله بعدی آماده می کند.

فرش کوره – مواد از قبل گرم شده به یک کوره دوار وارد می شوند که در آن مواد مواد وارد می شوند. در معرض دماهای بالای ۱۴۰۰-۱۵۰۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰-۲۷۳۰ درجه فارنهایت) قرار دارند. گرما واکنش شیمیایی را ایجاد می کند که کلینکر را تشکیل می دهد.

تشکیل کلینکر – همانطور که ماده خام در کوره حرکت می کند، تحت واکنش های پیچیده ای قرار می گیرد. واکنش اولیه کربن زدایی سنگ آهک است. این فرآیند باعث ایجاد اکسید کلسیم (آهک) می شود. آهک با اجزایی مانند سیلیس و آلومینا در خاک رس واکنش می دهد و سیلیکات کلسیم و آلومینات کلسیم ایجاد می کند. اینها اجزای اصلی کلینکر هستند.

خنک کردن کلینکر

پس از خروج از کوره، کلینکر بسیار داغ است. برای اطمینان از خواص فیزیکی کلینکر، تولیدکنندگان باید به سرعت کلینکر را خنک کنند. آنها از هوا یا آب در واحدهای خنک‌کننده تخصصی به نام خنک‌کننده کلینکر استفاده می‌کنند.

سنگ‌زنی کلینکر

ماشین‌های سیمان مانند آسیاب گلوله‌ای یا آسیاب غلتکی عمودی، کلینکر خنک‌شده را به پودر تبدیل می‌کنند. مرحله آسیاب همچنین ممکن است شامل افزودن مواد افزودنی مانند گچ برای کنترل زمان گیرش سیمان باشد.

ترکیب کلینکر ترکیب دقیق کلینکر به نوع سیمانی که سازنده تولید می کند بستگی دارد، اما مواد اولیه ای وجود دارد که در اکثر تولیدات کلینکر رایج است.

سیلیکات کلسیم

مهمترین ترکیبات کلینکر سیلیکاتهای کلسیم هستند که از سیلیکات تری کلسیم و سیلیکات دی کلسیم تشکیل شده است. سیلیکات های کلسیم به استحکام و خاصیت گیرش سیمان کمک می کنند.

آلومینات های کلسیم

مهم ترین مواد دیگر، آلومینات های کلسیم هستند که بارزترین آنها می باشد. آلومینات تری کلسیم است. آلومینات کلسیم باعث می شود سیمان سریعتر گیر کند و باعث ایجاد استحکام اولیه می شود. مقادیر زیاد تری کلسیم آلومینات زمان تنظیم سیمان را افزایش می دهد اما خطر حمله سولفات را نیز افزایش می دهد.

اکسیدهای کلسیم

اکسید کلسیم محصول جانبی است. حرارت دادن مواد خام برای تشکیل کلینکر. کربن زدایی که اکسید کلسیم تولید می کند به خواص اتصال سیمان و واکنش آن با آب به نام هیدراتاسیون کمک می کند.

سولفات کلسیم

گچ که حاوی سولفات کلسیم است یک افزودنی رایج در کلینکر است. این به تنظیم زمان گیرش در طول فرآیند هیدراتاسیون کمک می کند.اجزای جزئیمواد جزئی کلینکر شامل عناصری مانند اکسید آهن، اکسید منیزیم، مواد قلیایی و سایر عناصر کمیاب این عناصر بر رنگ، زمان گیرش و مقاومت در برابر سایر واکنش‌های شیمیایی تأثیر می‌گذارند.

انواع کلینکر

تولیدکنندگان سیمان بر اساس کلینکرهای مختلفی ایجاد می‌کنند. در مورد تغییرات در مواد خام و فرآیند تولید.

کلینکر سیمان پرتلند معمولی (OPC) – کلینکر پرتلند رایج ترین نوع کلینکر تولید شده است. این کلینکر برای اکثر اهداف ساختمانی عمومی مناسب است.کلینکر مقاوم در برابر سولفات – تولید کنندگان این نوع کلینکر را ایجاد می کنند تا بتوانند از آن در مخلوط های سیمانی مقاوم در برابر سولفات استفاده کنند. کلینکرهای مقاوم به سولفات دارای سطح کمتری از آلومینات های تری کلسیم هستند که به واکنش های سولفات حساس هستند. این ها در برابر اثرات سولفات ها در آب و خاک مقاومت می کنند.

کلینکر با حرارت کم

سازندگان این کلینکر را طوری طراحی می کنند که در طول فرآیند هیدراتاسیون حرارت کمتری تولید کند. این بدان معنی است که سطح کمتری از تری کلسیم آلومینات نسبت به کلینکر استاندارد وجود دارد. کلینکر کم حرارت یک عنصر رایج در سیمان است که سازندگان برای سازه‌های بزرگ استفاده می‌کنند، جایی که تولید گرما می‌تواند باعث ترک‌خوردگی حرارتی شود.

کلینکر سفید – کلینکر سفید با خلوص و روشن بودن مشخص می‌شود. رنگ روشن. تولید کنندگان کلینکر سفید را با استفاده از مواد خام با محتوای کم آهن و منگنز تولید می کنند. این ماده اولیه در سیمان سفید است.

کلینکر با آلومینا بالا این کلینکر نسبت به سایر انواع کلینکر سطح آلومینا بالاتری دارد. این در سیمان نسوز ضروری است زیرا مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا دارد.

کلینکر بلیت سولفوآلومینات کلسیم ترنزیت (BCT) – کلینکر BCT نوعی کلینکر نوآورانه است که ۳۰ درصد کمتر دی اکسید کربن تولید می کند. فرآیند تولید کلینکر BCT نیز به ۱۵ درصد انرژی کمتری برای تولید نیاز دارد.

تأثیر زیست محیطی تولید کلینکر تولید کلینکر اثرات زیست محیطی قابل توجهی از جمله تولید گازهای گلخانه ای (CO2)، مصرف انرژی، آلودگی هوا، استخراج مواد از معدن، مصرف آب و آلودگی و تولید زباله دارد. بسیاری از شرکت های سیمان به طور فعال برای کاهش این اثرات منفی زیست محیطی از طریق اقدامات روزمره خود تلاش می کنند.

شرکت های سیمانی در حال سرمایه گذاری در فناوری های جذب، استفاده و ذخیره کربن (CCUS) هستند. آنها CO2 را برای استفاده بعدی ذخیره می کنند یا آن را برای ذخیره سازی دائمی در زیر زمین جدا می کنند. آنها همچنین به جای استفاده از سوخت‌های فسیلی برای تولید انرژی، در منابع سوخت جایگزین مانند زیست‌توده و تایرهای مستعمل سرمایه‌گذاری می‌کنند.برای کاهش استفاده از مواد خام، برخی از مواد جایگزین مانند خاکستر بادی، سرباره و سیلیس استفاده می‌کنند.

دود. آنها همچنین به دنبال استفاده مجدد از زباله های خود به عنوان بخشی از فرآیند خود برای کاهش دفع زباله و ایجاد یک سیستم دایره ای تر هستند. علاوه بر این، شرکت‌های سیمان در حال اجرای استراتژی‌های بهتر مدیریت و حفاظت از آب هستند.

توجه: این مطلب یک رپورتاژ آگهی (تبلیغات) بوده و سایت سازه پلاس هیچگونه نظر و مسئولیتی ندارد. در صورت نیاز به لینک‌های داخل متن مراجعه فرمایید.