جزئیات اتوکد DWG جوش شیاری/جوش گوشه/اتصال پوششی مبحث دهم 1401

اتوکد جوش شیاری | جوش گوشه | اتصال پوششی

جزئیات اتوکد DWG جوش شیاریجوش گوشه اتصال پوششی مبحث دهم 1401

• ضخامت موثر جوش شیاری لب‌گرد 10-2-9-8
• بعد و ضخامت گلوگاه موثر جوش‌های گوشه 10-2-9-9
• اتصال پوششی (روی‌هم) دو قطعه 10-2-9-10
• جوش گوشه در انتهای اعضای محوری 10-2-9-11

۱-۲-۹-۲-۱۰ جوشهای شیاری

الف) سطح مقطع مؤثر: سطح مقطع مؤثر در جوشهای شیاری عبارت است از حاصل ضرب طول مؤثر در ضخامت مؤثر جوش طول مؤثر جوش برابر با طول جوش شده و ضخامت مؤثر جوش شیاری با نفوذ کامل برابر با ضخامت قطعه نازکتر در اتصال لب به لب و ضخامت قطعه جوش شده در اتصال کنج و سپری در نظر گرفته میشود. ضخامت مؤثر در جوش شیاری با نفوذ نسبی برابر با عمق شیار جوش منهای 3 میلی متر در نظر گرفته میشود استفاده از جوش شیاری با نفوذ نسبی (ناقص) در وضعیتی که بارگذاری متناوب (اثر خستگی) وجود داشته باشد، مجاز نیست. ضخامت مؤثر جوش شیاری که بین دو لبه گرد (مثل شیار بین دو میلگرد) یا بین یک لبه گرد و لبه تخت (مثل میلگرد در مجاورت ورق) داده میشود باید مطابق شکل ۱۰-۲-۹-۸ در نظر گرفته شود.

ب) محدودیت: ضخامت مؤثر در جوشهای شیاری با نفوذ نسبی نباید از مقدار مورد نیاز محاسباتی و همچنین از مقادیر مندرج در جدول ۱۰-۲-۹-۱- کوچکتر باشد حداقل ضخامت موثر با توجه به ضخامت قطعه نازک تر تعیین میشود. در اتصال لب به لب قطعات ضخامت جوش نباید از ضخامت نازک ترین قطعه متصل شونده بزرگ تر باشد.

جدول ۱۰-۲-۹-۱ حداقل ضخامت مؤثر جوش شیاری با نفوذ نسبی با یک بار عبور

• در صورتی که نتوان ضخامتهای حداقل فوق را با یک بار عبور تامین نمود. باید از پیش گرمایش با فرآیندهای کم هیدروژن استفاده کرد.
• برای قطعات با ضخامت بزرگتر از 40 میلی متر پیش گرمایش و دستور العمل جوشکاری باید با مطالعه خاص مورد بررسی قرار گیرد.

۲-۲-۹-۲-۱۰- جوش‌های گوشه

الف) سطح مقطع مؤثر: سطح مقطع مؤثر در جوشهای گوشه برابر با حاصل ضرب طول مؤثر در ضخامت گلوگاه مؤثر در نظر گرفته میشود طول مؤثر جوش گوشه (به جز جوش های گوشه ای که در سوراخ و شکاف قرار میگیرد) برابر با طول کلی نوار جوش شامل قسمت های برگشت خورده (در صورتی که طول برگشت کوچک تر از چهار برابر بعد جوش نباشد) است. بعد جوش گوشه برابر اندازه ساق مقطع جوش است. مطابق شکل ۱۰-۲-۹-۹ ضخامت گلوگاه مؤثر (te) در جوش گوشه برابر کوتاه ترین فاصله بین ریشه مقطع جوش تا سطح خارجی آن و به عبارت دیگر برابر ارتفاع وارد بر وتر مثلث مقطع جوش به حساب می آید.

برای جوشهای گوشه در سوراخ و شکاف طول مؤثر برابر با طول محوری (میان تاری) که از مقطع گلوگاه جوش می گذرد، در نظر گرفته می شود.

ب) محدودیت ها

1- حداقل بعد جوش‌های گوشه نباید از بعد مورد نیاز برای انتقال بارهای محاسبه شده و اندازه های نشان داده شده در جدول ۱۰-۲-۹-۲- کوچک تر انتخاب شود حداقل بعد جوش با یک بار عبور تابع ضخامت قطعه نازک تر بوده و در هر حال نباید از ضخامت قطعه نازک تر بیشتر باشد.

2- حداکثر بعد جوشهای گوشه در لبه قطعات متصل شونده برای قطعات با ضخامت کوچک تر از 6 میلی متر برابر ضخامت قطعه و برای قطعات با ضخامت بیش از 6 میلی متر برابر ضخامت قطعه منهای 2 میلی متر است.

جدول ۱۰-۲-۹-۲ حداقل بعد جوش گوشه با یک بار عبور

• در صورتی که نتوان ضخامتهای حداقل فوق را با یک بار عبور تأمین نمود باید از پیش گرمایش یا فرآیندهای کم هیدروژن استفاده کرد.
• در سازه های تحت بار دینامیکی با تکرار زیاد حداقل بعد جوش گوشه برابر 5 میلی متر است. بارهای ناشی از باد و زلزله در ردیف بارهای دینامیکی با تکرار زیاد قرار نمی گیرند.

3- طول مؤثر جوشهای گوشه محاسباتی نباید از 4 برابر بعد جوش کوچک تر باشد. به عبارت دیگر بعد جوش نباید از یک چهارم طول آن بزرگ تر باشد.

4- در اتصال انتهایی اعضای محوری طول مؤثر هر خط جوشی که به صورت طولی بارگذاری شده است نباید از 100 برابر بعد جوش تجاوز نماید در صورت نیاز به طول جوش بیش از 100 برابر بعد جوش، طول مؤثر آن باید به شرح زیر با ضریب β کاهش داده شود.

Le=βL (۱-۹-۲-۱۰)

0.6≤β=1.2-0.002(L/a)≤1.0

در رابطه ۱۰-۲-۹-۱

Le= طول مؤثر هر خط جوش

L= طول واقعی هر خط جوشی که در قسمت انتهایی اتصال به صورت طولی بارگذاری شده است.

a= بعد جوش گوشه

β= ضریب کاهش طول واقعی هر خط جوش

5- استفاده از جوشهای گوشه منقطع برای انتقال نیروها در اتصال جان به بال تیرهای ساخته شده از ورق (تیرورق ها) اتصال ورق‌های تقویتی بال اتصال قطعات سخت کننده به جان تیرورق و برای اتصال اجزای اعضای ساخته شده از ورق مجاز است. طول مؤثر قطعات جوش منقطع نباید از 4 برابر بعد جوش و از 40 میلی متر کمتر باشد. فاصله آزاد بین نوارهای جوش منقطع نباید از مقادیر زیر بیشتر شود

• در قطعات رنگ شده و قطعاتی که رنگ نمیشوند ولی احتمال زنگ زدگی و خوردگی ندارند. 24 برابر ضخامت نازکترین ورق یا 300 میلی متر
• در قطعات رنگ نشده که تحت اثر زنگ زدگی و خوردگی حاصل از عوامل جوی قرار گیرند 14 برابر ضخامت نازک ترین ورق یا 180 میلی متر

6- در اتصالات پوششی (روی هم) دو قطعه که تحت اثر تنشهای محوری قرار دارند اگر فقط از جوش گوشه عرضی استفاده شده باشد باید انتهای هر دو قطعه به یکدیگر جوش شود و مطابق شکل ۱۰-۲-۹-۱۰ - الف طول هم پوشانی دو قطعه نباید از 5 برابر ضخامت قطعه نازک تر و 25 میلی متر کوچک تر باشد.

در وضعیتی که اتصال به اندازه کافی مقید شده باشد یا از طریق حداقل دو ردیف طولی جوش انگشتانه یا کام و یا دو یا چند خط جوش گوشه طولی از تغییر شکل ناحیه هم پوشانی و در نتیجه از باز شدن اتصال تحت اثر بار محوری جلوگیری شود میتوان مطابق شکل ۱۰-۲-۹-۱۰ - پ از جوش گوشه عرضی فقط از یک طرف اتصال استفاده کرد و در این حالت نیازی به تأمین حداقل طول هم پوشانی نیست.

7- استفاده از جوش گوشه در لبه سوراخ و شکاف در اتصالات روی هم به منظور انتقال برش با جلوگیری از کمانش با جدایی قسمتهای متصل شونده مجاز است. جوشهای گوشه در سوراخها و شکافها به عنوان جوش کام با انگشتانه تلقی نمیشوند.

8- جوش‌های گوشه میتوانند به انتهای ناحیه اتصال منتهی شده یا قبل از رسیدن به انتهای ناحیه اتصال قطع شوند و یا حتی میتوان آنها را طوری جوش داد تا به شکل قوطی یا ناودانی در بیاید. مگر در مواردی به شرح زیر که محدودیتی برای آنها وضع شده است.

• در اتصالات پوششی روی هم که یکی از قطعه های اتصالی تا پشت لبه قطعه اتصالی دیگر که تحت اثر تنش کششی قرار دارد امتداد یافته باشد جوش گوشه باید در فاصله ای بیشتر یا مساوی با بعد جوش تمام شود (شکل ۱۰-۲-۹-۱۱)

با توجه به تغییر مبحث دهم 1401 و جدید بودن این ویرایش از مبحث طرح و اجرای ساختمان‌های فولادی، اتوکد جزئیات مبحث دهم 1401 بصورت فایل اتوکد DWG قابل کپی و ویرایش برای استفاده مهندسین و علاقمندان توسط مجموعه سازه پلاس، آماده شده است.